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Hydraulikschläuche sind unverzichtbare Komponenten in Hydrauliksystemen. Sie sind so konstruiert, dass sie Druck und Leistung sicher und effizient übertragen. Es gibt verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen, die sich in Material, Aufbau und Verstärkung unterscheiden und jeweils für bestimmte Betriebsbedingungen geeignet sind.
In diesem Leitfaden analysieren wir die Zusammensetzung der Schläuche und die wichtigsten Typen, erläutern die Eigenschaften der einzelnen Schichten und die gängigsten Klassifizierungskriterien, um ein klares technisches Verständnis über die Funktionsweise von Hydraulikschläuchen zu vermitteln.
Ein flexibler Hydraulikschlauch ist dafür ausgelegt, hohen Drücken standzuhalten und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Er besteht aus drei Hauptelementen: Innenschlauch, Verstärkung und Außenschicht (Abdeckung).
Der Innenschlauch steht in direktem Kontakt mit dem Fördermedium und besteht meist aus polymerbasierten Mischungen mit chemischen Additiven, die auf das Fluid und die Einsatzbedingungen abgestimmt sind.
Häufig verwendete Materialien:
Die Verstärkung bildet das strukturelle Rückgrat des Schlauchs und bestimmt seine Widerstandsfähigkeit gegen Innendruck. Sie kann aus verschiedenen Materialien gefertigt sein:
Zwischen den Schichten befindet sich eine dünne Gummischicht zur besseren Kohäsion, die als Schlauchkörper bezeichnet wird.
Die Verstärkung ist entscheidend, um den Innendruck auszuhalten; der Innenschlauch allein könnte dem Druck nicht standhalten.
Die Außenschicht schützt den Schlauch vor äußeren Einflüssen und vervollständigt die Struktur. Sie ist ausgelegt, um Widerstand zu leisten gegen:
Verschiedene Materialkombinationen ermöglichen die Anpassung von Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer.
Für besonders anspruchsvolle Anwendungen können zusätzliche Schutzmäntel oder Schläuche eingesetzt werden.
Hydraulikschläuche lassen sich nach der Verstärkungsart klassifizieren, die maximale Druckfestigkeit, Flexibilität, Gewicht und typische Anwendungen bestimmt.
Die Hauptkategorien sind:
Die Verstärkung besteht aus einem oder mehreren Metallgeflechten. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Druckfestigkeit und Flexibilität und werden häufig in Landwirtschaft, Baumaschinen und Hebetechnik eingesetzt. Ideal, wenn Flexibilität und kompakte Bauweise wichtiger sind als maximaler Druck.
Die Verstärkung besteht aus Metallspiralen (4 oder 6 Lagen). Diese Bauart hält sehr hohen Drücken und intensiven Impulsen stand und bietet gleichzeitig hohe Temperaturbeständigkeit sowie Robustheit bei anspruchsvollen Umgebungen. Typische Anwendungen: Bergbau, Schiffsindustrie, Bohrtechnik.
Die Verstärkung besteht aus nichtmetallischen Textilfasern. Geeignet für mittleren bis niedrigen Druck, z. B. für Ansaug- oder Druckleitungen, wo Gewicht und Flexibilität entscheidend sind. Trotz geringerer Betriebsdrücke bieten sie gute Handhabung und Vielseitigkeit.
Hydraulikschläuche lassen sich auch nach der Art der Außenschicht unterscheiden, die die Schlauchstruktur vervollständigt, den Innenschlauch und die Verstärkung vor äußeren Einflüssen schützt und die Lebensdauer, Abriebfestigkeit sowie Witterungsbeständigkeit bestimmt.
Die wichtigsten Arten von Abdeckungen sind:
Es gibt zudem hochabriebfeste Spezialversionen, die entwickelt wurden, um den Verschleiß durch Abrieb deutlich zu reduzieren und die Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen zu verbessern. Einige dieser Versionen sind MSHA-zertifiziert für Bergbauanwendungen und besonders belastete Umgebungen, während andere mit Polyethylenbeschichtungen versehen sind, die extreme Abrieb- und Ozonbeständigkeit bieten.
Polyurethan (PU): Vor allem bei thermoplastischen Schläuchen verwendet. Kombiniert Leichtigkeit und Flexibilität mit hervorragender Abrieb- und UV-Beständigkeit, ideal für Anwendungen, bei denen der Schlauch abrasiven Oberflächen oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
Diese Abdeckungsarten helfen dabei, den geeignetsten Schlauchtyp entsprechend den Betriebsbedingungen und der Einsatzumgebung zu bestimmen.
Technische Normen legen Sicherheitsanforderungen, Leistung, Kompatibilität und Austauschbarkeit fest.
Die Einhaltung gewährleistet, dass jeder Schlauch zuverlässig bei vorgesehenem Druck, Temperatur und Durchfluss arbeitet, Ausfälle minimiert und die Lebensdauer des Systems verlängert.
Wichtige Normen:
EN (Europäische Norm): Konstruktions- und Leistungsanforderungen in Europa.
SAE (Society of Automotive Engineers): Vor allem in den USA, regelt Materialien, Drucktests und Prüfmethode.
ISO (International Organization for Standardization): Internationale Normen, die andere Normen integrieren und globale Kompatibilität gewährleisten.
| Schlauchtyp | Norm EN | Norm SAE (J517) | Norm ISO |
|---|---|---|---|
| Geflochtene Stahlschläuche Standard | EN 853 (1ST, 1SN, 2ST, 2SN) | R1A, R1AT, R2A, R2AT / R1, R2 | ISO 1436-1 (R1, R2, 1ST, 1SN, 2ST, 2SN) |
| Geflochtene Stahlschläuche kompakt | EN 857 (1SC, 2SC) | R16, R17 | ISO 11237-1 (1SC, 2SC, R16, R17) |
| Spiralstahl-Schläuche | EN 856 (4SP, 4SH, R12, R13) | R9, R12, R13, R15 | ISO 3862-1 (4SP, 4SH, R12, R13, R15) |
| Geflochtene Textilschläuche | EN 854 (1TE, 2TE, 3TE, R3, R6) | R3, R6 | ISO 4079-1 (1TE, 2TE, 3TE, R3, R6) |
| Thermoplastische Schläuche | EN 855 (R7, R8) | R7, R8 | ISO 3949 (R7, R8) |
Die Kenntnis der Struktur und Eigenschaften von Hydraulikschläuchen ist entscheidend, um ihre Funktionsweise und Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen zu verstehen und den richtigen Schlauch auszuwählen.
Im Produktkatalog können Sie die verschiedenen Schlauchtypen und deren technische Daten erkunden. Für Fragen oder Informationen steht unser Kontaktformular zur Verfügung, um individuelle Beratung und Unterstützung zu erhalten.
