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La scelta dei tubi flessibili oleodinamici è un aspetto fondamentale per garantire sicurezza, affidabilità e continuità operativa di un impianto idraulico. Un tubo selezionato in modo non corretto può compromettere le prestazioni del sistema, ridurre la vita utile dei componenti e aumentare il rischio di guasti o situazioni pericolose.
Ogni applicazione presenta condizioni operative specifiche e richiede un’analisi attenta di più fattori tecnici. Anche quando la selezione sembra semplice, adottare un approccio strutturato consente di evitare errori, migliorare la durata degli assemblaggi e ottimizzare i costi di gestione nel tempo.
Il metodo STAMPED è un acronimo che aiuta a ricordare i sette criteri principali da valutare nella scelta di un tubo flessibile oleodinamico.
Il diametro interno del tubo flessibile oleodinamico incide direttamente sull’efficienza e la sicurezza dell’impianto. Una dimensione corretta mantiene perdite di carico contenute ed evita problemi dovuti a velocità eccessiva del fluido, turbolenze o surriscaldamento, riducendo lo stress sui materiali e prolungando la vita del tubo.
Nel settore oleodinamico vengono utilizzati diversi sistemi di misura per identificare le dimensioni dei tubi. Per individuare correttamente la corrispondenza tra i vari standard dimensionali, è possibile consultare la nostra tabella di conversione delle misure dei tubi flessibili.
La temperatura del fluido e dell’ambiente condiziona in modo decisivo la scelta dei tubi flessibili oleodinamici. I limiti di temperatura indicati per un tubo si riferiscono alla temperatura massima del fluido trasportato e non devono essere superati, nemmeno in presenza di picchi temporanei.
Un utilizzo continuativo a temperature elevate accelera il degrado dei materiali elastomerici, riducendo la vita utile del tubo e l’efficacia della connessione con i raccordi. Inoltre, temperatura e pressione agiscono in modo combinato: all’aumentare della temperatura può essere necessario ridurre la pressione di esercizio.
Anche la temperatura ambiente deve essere considerata. Condizioni di freddo estremo o forte irraggiamento termico possono compromettere prestazioni e durata. Per questo motivo, è essenziale selezionare tubi in grado di resistere alle temperature minime e massime effettive dell’applicazione.
Per individuare il tubo corretto è necessario analizzare attentamente il contesto operativo, ovvero dove e come il tubo verrà utilizzato. Pertanto, diventa cruciale valutare fattori come:
In applicazioni gravose, come miniere, impianti industriali o ambienti marini, conviene selezionare tubi con coperture speciali resistenti all’abrasione, alle fiamme, agli agenti chimici, all’ozono e ai raggi UV, oltre a raccordi con trattamenti specifici.
Per maggiori dettagli sui tipi di applicazione e le soluzioni più adatte, è possibile consultare la nostra pagina applicazioni.
La corretta selezione dei materiali deve garantire la piena compatibilità con il fluido trasportato, come
Tubo, copertura, raccordi e O-Ring devono resistere alle caratteristiche chimiche del fluido, evitando perdite e fenomeni che possano ridurre la durata dell’assemblaggio o comprometterne la sicurezza.
Anche piccole differenze nella composizione del fluido possono influire sulle prestazioni del tubo. Per verificare la compatibilità dei materiali con i diversi fluidi, è possibile consultare la nostra tabella di compatibilità dei fluidi, utile per scegliere il tubo più adatto.
È necessario verificare che la pressione massima di esercizio del tubo flessibile, insieme a quella dei raccordi, sia pari o superiore alla pressione del sistema, comprese eventuali punte o sovrapressioni. Picchi di pressione non rilevabili dai manometri tradizionali possono ridurre significativamente la durata del tubo, quindi occorre considerare vibrazioni, carichi dinamici e cicli di lavoro.
La pressione massima di un assemblaggio è determinata dal componente con il limite più basso: per questo i raccordi e gli adattatori devono avere una pressione nominale pari o superiore a quella del tubo.
Il corretto dimensionamento tiene conto anche della funzione del tubo all’interno del sistema: linee di alimentazione, ritorno, drenaggio, aspirazione o pilotaggio presentano requisiti diversi in termini di pressione, flusso e frequenza dei cicli, influenzando sicurezza e durata dell’assemblaggio.
I raccordi a pressare svolgono un ruolo determinante per garantire sicurezza e durata dell’assemblaggio. I raccordi devono essere compatibili con il tubo utilizzato e con la pressione massima di esercizio, rispettando le normative internazionali.
È importante considerare anche la resistenza meccanica e le capacità di tenuta dei raccordi, soprattutto in applicazioni gravose o installazioni particolari.
Per identificare i raccordi più adatti, puoi consultare la nostra sezione del catalogo dedicata.
Per garantire il corretto funzionamento del sistema, occorre valutare la quantità di fluido che attraversa il tubo e assicurarsi che il flusso massimo richiesto venga trasportato senza eccessive perdite di pressione.
Un tubo sovradimensionato comporta peso e costi inutili, mentre uno sottodimensionato provoca cadute di pressione, surriscaldamento e riduzione delle prestazioni complessive.
In caso di sostituzione, si può generalmente mantenere il diametro interno del tubo originale, verificando che il sistema sia in grado di gestire la portata massima prevista. Per sistemi nuovi o modificati, serve considerare velocità del fluido, perdite di carico ammissibili, lunghezza del tubo, numero di raccordi, tipo di fluido e temperatura.
L’uso di nomografie o strumenti di calcolo aiuta a identificare le condizioni ottimali, evitando problemi di pressione, vibrazioni e surriscaldamento.
Alcuni errori frequenti nella scelta dei tubi flessibili possono compromettere sicurezza, prestazioni e durata del sistema:
Per ridurre rischi ed errori durante il montaggio, consulta il nostro articolo Come installare correttamente i tubi flessibili raccordati.
Anche un tubo correttamente selezionato è soggetto a usura. Per mantenerne sicurezza e affidabilità, è consigliabile adottare un piano di manutenzione preventiva che includa:
La sostituzione preventiva riduce i fermi macchina improvvisi e contribuisce a mantenere elevati standard di sicurezza e affidabilità.
La corretta scelta dei tubi oleodinamici non si limita ai componenti giusti: avere un partner tecnico affidabile consente di individuare rapidamente la soluzione più adatta a ogni applicazione e ridurre rischi ed errori durante l’installazione.
Per trovare il tubo flessibile più adatto alle tue esigenze, consulta il nostro catalogo dei tubi flessibili con tutte le soluzioni disponibili.
Se desideri assistenza tecnica, chiarimenti o un preventivo personalizzato, il nostro team è a disposizione: puoi contattarci tramite il form di contatto e ricevere supporto diretto in ogni fase della scelta e della fornitura.
