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Une installation des flexibles hydrauliques assemblés réalisée dans les règles de l’art est essentielle pour garantir la sécurité, la performance et la longévité d’un système hydraulique. Ci-dessous, nous présentons les principales recommandations techniques à respecter, classées par criticité, avec des exemples pratiques pour optimiser chaque phase de montage.
Lors de l’installation, le flexible doit être positionné de manière à ne pas entrer en contact avec des surfaces abrasives ni avec des pièces en mouvement.
Il est recommandé d’utiliser des colliers de fixation de dimension adaptée : un collier trop large permet au flexible de bouger, entraînant une usure prématurée.
L’utilisation de flexibles excessivement longs est à éviter, car elle compromet l’ordre du système et complique les opérations de maintenance.
Pour obtenir une installation propre et fonctionnelle, le flexible doit être correctement orienté à l’aide de raccords à sertir et d’adaptateurs coudés à 45° ou 90°.
Afin de prévenir l’écrasement du flexible et la restriction du débit qui en découle, il est indispensable de respecter un rayon de courbure aussi large que possible.
Les tableaux techniques des flexibles indiquent le rayon minimum autorisé, qui doit toujours être respecté lors de l’installation.
L’exposition à des températures élevées réduit la durée de vie du flexible.
Si le passage à proximité d’une source de chaleur est inévitable, il convient d’appliquer une gaine de protection isolante.
Lorsque le flexible est installé en ligne droite, il est conseillé de prévoir une légère marge afin d’absorber les variations de longueur provoquées par la pression en fonctionnement.
Dans les applications soumises à des mouvements, la longueur du flexible doit être adaptée afin de répartir uniformément les sollicitations.
Cette précaution permet également de prévenir les dommages dus à l’abrasion par frottement.
Il est préférable de limiter au maximum le nombre de raccords filetés en privilégiant l’utilisation d’adaptateurs hydrauliques.
Cette solution améliore l’étanchéité du système et facilite les opérations de maintenance.
Pour éviter les efforts mécaniques excessifs sur l’ensemble, il est recommandé d’utiliser des coudes et des adaptateurs.
Cela permet d’obtenir une installation plus ordonnée et plus facile à inspecter.
Lorsque le rayon de courbure est inférieur au minimum requis, il est nécessaire d’utiliser un raccord coudé afin d’éviter des pliages trop serrés.
Le flexible ne doit pas être plié en dehors du plan de mouvement du point de connexion.
Lors de l’installation, il est essentiel de vérifier son orientation correcte et d’éviter toute torsion, car la pression exercée sur un flexible vrillé peut provoquer des ruptures ou le desserrage des connexions.
L’application de ces bonnes pratiques garantit une installation des flexibles hydrauliques assemblés professionnelle, sûre et durable.
Un montage correct contribue à prévenir les pannes, à réduire l’usure et à simplifier les opérations d’inspection et de maintenance.
Si vous connaissez déjà notre catalogue produits et souhaitez obtenir davantage d’informations sur l’installation des flexibles hydrauliques assemblés, nous vous invitons à consulter notre section dédiée aux Certificats et documents techniques, où vous trouverez également les Instructions d’assemblage complètes.
N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire en remplissant notre formulaire de contact.
