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Le choix des tuyaux flexibles hydrauliques est crucial pour garantir la sécurité, la fiabilité et le fonctionnement continu d’un système hydraulique. Un tuyau mal sélectionné peut compromettre les performances du système, réduire la durée de vie des composants et augmenter le risque de pannes ou de situations dangereuses.
Chaque application présente des conditions de fonctionnement spécifiques et nécessite une analyse attentive de plusieurs facteurs techniques. Même lorsque la sélection semble simple, une approche structurée permet d’éviter les erreurs, d’allonger la durée de vie des assemblages et d’optimiser les coûts d’exploitation sur le long terme.
La méthode STAMPED est un acronyme qui permet de retenir les sept critères principaux à évaluer lors du choix d’un tuyau flexible hydraulique.
S = Size – Diamètre du tuyau
Le diamètre interne du tuyau hydraulique influence directement l’efficacité et la sécurité du système. Une taille correcte permet de maintenir les pertes de charge faibles, d’éviter les problèmes liés à une vitesse excessive du fluide, aux turbulences ou à la surchauffe, et de réduire la contrainte sur les matériaux, prolongeant ainsi la durée de vie du tuyau.
Dans le secteur hydraulique, différents systèmes de mesure sont utilisés pour identifier les dimensions des tuyaux. Pour correspondre correctement aux différents standards dimensionnels, consultez notre tableau de conversion des dimensions des tuyaux flexibles.
T = Temperature – Température
La température du fluide et de l’environnement influence de manière décisive le choix des tuyaux hydrauliques. Les limites de température indiquées pour un tuyau correspondent à la température maximale du fluide transporté et ne doivent jamais être dépassées, même lors de pics temporaires.
Une utilisation continue à haute température accélère la dégradation des matériaux élastomères, réduisant la durée de vie du tuyau et l’efficacité des raccords. La température et la pression agissent également de manière combinée : lorsque la température augmente, il peut être nécessaire de réduire la pression de fonctionnement.
Il faut également tenir compte de la température ambiante. Des conditions de froid extrême ou une exposition thermique intense peuvent nuire aux performances et à la durabilité. Il est donc essentiel de choisir des tuyaux capables de résister aux températures minimales et maximales réelles de l’application.
A = Application – Contexte d’utilisation
Pour choisir le tuyau approprié, il est nécessaire d’analyser attentivement le contexte opérationnel, c’est-à-dire où et comment le tuyau sera utilisé. Les facteurs importants à considérer incluent :
Type de machine ou d’installation
Profil opérationnel
Pressions de fonctionnement et de pointe
Température du fluide et de l’environnement
Rayon de courbure minimal
Fréquence des flexions
Compatibilité avec le fluide
Contraintes externes
Conditions environnementales
Pour des applications exigeantes, telles que les mines, les installations industrielles ou les environnements marins, il est conseillé de sélectionner des tuyaux avec des enveloppes spéciales résistantes à l’abrasion, au feu, aux produits chimiques, à l’ozone et aux UV, ainsi que des raccords avec traitements spécifiques.
Pour plus de détails sur les types d’applications et les solutions recommandées, consultez notre page Applications.
M = Material – Compatibilité des matériaux
La sélection correcte des matériaux garantit une compatibilité totale avec le fluide transporté, tel que :
Huiles minérales
Huiles biologiques
Air comprimé
Eau chaude
Le tuyau, la gaine, les raccords et les joints doivent résister aux propriétés chimiques du fluide, évitant ainsi les fuites et la dégradation prématurée. Même de petites différences dans la composition du fluide peuvent affecter la performance du tuyau. Pour vérifier la compatibilité des matériaux avec différents fluides, consultez notre tableau de compatibilité des fluides.
P = Pressure – Pression de service
Il est essentiel de vérifier que la pression maximale de fonctionnement du tuyau, ainsi que celle des raccords, soit égale ou supérieure à la pression du système, y compris les pics éventuels. Des pics de pression non détectés par les manomètres traditionnels peuvent réduire significativement la durée de vie du tuyau. Il faut donc prendre en compte les vibrations, les charges dynamiques et les cycles de travail.
La pression maximale d’un assemblage est déterminée par le composant ayant la limite la plus basse ; les raccords et adaptateurs doivent donc avoir une pression nominale égale ou supérieure à celle du tuyau.
Le dimensionnement correct tient également compte de la fonction du tuyau dans le système : lignes d’alimentation, retour, drainage, aspiration ou pilotage ont des exigences différentes en termes de pression, débit et fréquence des cycles, influençant la sécurité et la durée de vie de l’assemblage.
E = Ends – Type de raccords
Les raccords sertis jouent un rôle déterminant pour garantir la sécurité et la durabilité de l’assemblage. Les raccords doivent être compatibles avec le tuyau utilisé et avec la pression maximale de fonctionnement, en respectant les normes internationales.
Il est également important de considérer la résistance mécanique et la capacité d’étanchéité des raccords, surtout pour les applications exigeantes ou installations particulières.
Pour identifier les raccords les plus adaptés, consultez notre section dédiée dans le catalogue.
D = Delivery – Débit et vitesse du fluide
Pour assurer le bon fonctionnement du système, il est nécessaire d’évaluer la quantité de fluide circulant dans le tuyau et de s’assurer que le débit maximal requis est transporté sans perte de pression excessive.
Un tuyau surdimensionné entraîne un poids et des coûts inutiles, tandis qu’un tuyau sous-dimensionné provoque des chutes de pression, une surchauffe et une réduction des performances globales.
Pour le remplacement, le diamètre interne d’origine peut généralement être conservé si le système peut gérer le débit maximal prévu. Pour les systèmes neufs ou modifiés, il faut considérer la vitesse du fluide, les pertes de charge admissibles, la longueur du tuyau, le nombre de raccords, le type de fluide et la température.
L’utilisation de nomogrammes ou d’outils de calcul permet d’identifier les conditions optimales, évitant problèmes de pression, vibrations et surchauffe.
Certaines erreurs courantes peuvent compromettre la sécurité, la performance et la durabilité du système :
Sous-estimer les pressions de pointe, en ne considérant que la pression nominale
Incompatibilité des matériaux, entraînant fuites ou dégradation prématurée
Mélanger des produits de fournisseurs différents, risquant des incompatibilités tuyaux-raccords
Négliger les conditions environnementales sévères (abrasion, vibrations, produits chimiques)
Flexion excessive ou mouvements cycliques stressant le tuyau
Ignorer les cycles de travail et charges dynamiques, essentiels pour les applications exigeantes
Pour réduire les risques et erreurs lors du montage, consultez notre article Comment installer correctement les tuyaux flexibles assemblés.
Même un tuyau correctement sélectionné est sujet à l’usure. Pour maintenir sécurité et fiabilité, il est conseillé d’adopter un plan de maintenance préventive incluant :
Inspection visuelle périodique du tuyau
Vérification des abrasions, gonflements ou fissures
Contrôle des fuites ou dommages sur les raccords
Remplacement programmé des tuyaux les plus sollicités
Le remplacement préventif réduit les arrêts imprévus et contribue à maintenir des normes élevées de sécurité et de fiabilité.
Le choix correct des tuyaux hydrauliques ne se limite pas aux composants : disposer d’un partenaire technique fiable permet de trouver rapidement la solution la plus adaptée à chaque application et de réduire les risques et erreurs lors de l’installation.
Pour trouver le tuyau flexible le mieux adapté à vos besoins, consultez notre catalogue de tuyaux flexibles avec toutes les solutions disponibles.
Si vous souhaitez une assistance technique, des précisions ou un devis personnalisé, notre équipe est à votre disposition : contactez-nous via le formulaire de contact et bénéficiez d’un support direct à chaque étape du choix et de la fourniture.
