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La selección de mangueras hidráulicas es un aspecto fundamental para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la continuidad operativa de un sistema hidráulico. Una manguera seleccionada de forma incorrecta puede comprometer el rendimiento del sistema, reducir la vida útil de los componentes y aumentar el riesgo de fallos o situaciones peligrosas.
Cada aplicación presenta condiciones operativas específicas y requiere un análisis cuidadoso de múltiples factores técnicos. Incluso cuando la selección parece sencilla, adoptar un enfoque estructurado permite evitar errores, mejorar la durabilidad de los conjuntos y optimizar los costes de gestión a lo largo del tiempo.
El método STAMPED es un acrónimo que ayuda a recordar los siete criterios principales que deben evaluarse en la selección de mangueras hidráulicas.
El diámetro interno de la manguera hidráulica influye directamente en la eficiencia y la seguridad del sistema. Una dimensión correcta mantiene las pérdidas de carga dentro de límites adecuados y evita problemas derivados de una velocidad excesiva del fluido, turbulencias o sobrecalentamiento, reduciendo el estrés en los materiales y prolongando la vida útil de la manguera.
En el sector hidráulico se utilizan distintos sistemas de medida para identificar las dimensiones de las mangueras. Para determinar correctamente la correspondencia entre los diferentes estándares dimensionales, es posible consultar nuestra tabla de conversión de medidas de mangueras.
La temperatura del fluido y del entorno influye de manera decisiva en la selección de mangueras hidráulicas. Los límites de temperatura indicados para una manguera se refieren a la temperatura máxima del fluido transportado y no deben superarse, ni siquiera en presencia de picos temporales.
Un uso continuo a temperaturas elevadas acelera la degradación de los materiales elastoméricos, reduciendo la vida útil de la manguera y la eficacia de la conexión con los racores. Además, temperatura y presión actúan de forma combinada: a mayor temperatura puede ser necesario reducir la presión de trabajo.
También debe considerarse la temperatura ambiente. Condiciones de frío extremo o fuerte irradiación térmica pueden comprometer el rendimiento y la durabilidad. Por este motivo, es esencial seleccionar mangueras capaces de resistir las temperaturas mínimas y máximas reales de la aplicación.
Para identificar la manguera correcta es necesario analizar cuidadosamente el contexto operativo, es decir, dónde y cómo se utilizará. Por lo tanto, es fundamental evaluar factores como:
En aplicaciones exigentes, como minería, instalaciones industriales o entornos marinos, es recomendable seleccionar mangueras con cubiertas especiales resistentes a la abrasión, al fuego, a agentes químicos, al ozono y a los rayos UV, además de racores con tratamientos específicos.
Para más información sobre los tipos de aplicación y las soluciones más adecuadas, puede consultar nuestra página de aplicaciones.
La correcta selección de los materiales debe garantizar la total compatibilidad con el fluido transportado, como:
La manguera, la cubierta, los racores y las juntas tóricas deben resistir las características químicas del fluido, evitando fugas y fenómenos que puedan reducir la vida útil del conjunto o comprometer su seguridad.
Incluso pequeñas diferencias en la composición del fluido pueden influir en el rendimiento de la manguera. Para verificar la compatibilidad de los materiales con los distintos fluidos, es posible consultar nuestra tabla de compatibilidad de fluidos, útil para elegir la solución más adecuada.
Es necesario verificar que la presión máxima de trabajo de la manguera, junto con la de los racores, sea igual o superior a la presión del sistema, incluidos posibles picos o sobrepresiones. Los picos de presión no detectables por manómetros tradicionales pueden reducir significativamente la vida útil de la manguera, por lo que deben considerarse vibraciones, cargas dinámicas y ciclos de trabajo.
La presión máxima de un conjunto viene determinada por el componente con el límite más bajo; por ello, los racores y adaptadores deben tener una presión nominal igual o superior a la de la manguera.
El dimensionamiento correcto también tiene en cuenta la función de la manguera dentro del sistema: líneas de alimentación, retorno, drenaje, aspiración o pilotaje presentan requisitos distintos en términos de presión, caudal y frecuencia de ciclos, influyendo en la seguridad y durabilidad del conjunto.
Los racores prensables desempeñan un papel determinante para garantizar la seguridad y la durabilidad del conjunto. Deben ser compatibles con la manguera utilizada y con la presión máxima de trabajo, cumpliendo con las normativas internacionales.
También es importante considerar la resistencia mecánica y la capacidad de estanqueidad de los racores, especialmente en aplicaciones exigentes o instalaciones específicas.
Para identificar los racores más adecuados, puede consultar la sección correspondiente de nuestro catálogo.
Para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, es necesario evaluar la cantidad de fluido que atraviesa la manguera y asegurarse de que el caudal máximo requerido se transporte sin pérdidas de presión excesivas.
Una manguera sobredimensionada implica peso y costes innecesarios, mientras que una manguera subdimensionada provoca caídas de presión, sobrecalentamiento y reducción del rendimiento general.
En caso de sustitución, generalmente puede mantenerse el diámetro interno original, verificando que el sistema pueda gestionar el caudal máximo previsto. Para sistemas nuevos o modificados, es necesario considerar la velocidad del fluido, las pérdidas de carga admisibles, la longitud de la manguera, el número de racores, el tipo de fluido y la temperatura.
El uso de nomogramas o herramientas de cálculo ayuda a identificar las condiciones óptimas, evitando problemas de presión, vibraciones y sobrecalentamiento.
Algunos errores frecuentes pueden comprometer la seguridad, el rendimiento y la durabilidad del sistema:
Para reducir riesgos y errores durante el montaje, consulte nuestro artículo sobre cómo instalar correctamente mangueras ensambladas.
Incluso una manguera correctamente seleccionada está sujeta al desgaste. Para mantener la seguridad y la fiabilidad, se recomienda adoptar un plan de mantenimiento preventivo que incluya:
La sustitución preventiva reduce las paradas imprevistas y contribuye a mantener altos estándares de seguridad y fiabilidad.
La correcta selección de mangueras hidráulicas no se limita a elegir los componentes adecuados: contar con un socio técnico fiable permite identificar rápidamente la solución más adecuada para cada aplicación y reducir riesgos y errores durante la instalación.
Para encontrar la manguera más adecuada a sus necesidades, consulte nuestro catálogo completo de mangueras hidráulicas.
Si desea asistencia técnica, información adicional o un presupuesto personalizado, nuestro equipo está a su disposición. Puede contactarnos a través del formulario de contacto y recibir soporte directo en cada fase de la selección y el suministro.
