Differenze tra Zinco-Nichel e Zinco Cromo III
15/04/2025

Zinco-Nichelatura: Il trattamento per una protezione ottimale

La zinco-nichelatura è un trattamento superficiale avanzato che garantisce una protezione eccellente contro la corrosione e l’usura. Utilizzato in molteplici settori industriali, questo processo rappresenta una soluzione efficace per migliorare la resistenza e la durabilità dei componenti metallici. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche della zinco-nichelatura, i suoi vantaggi e le applicazioni principali.

Cos’è la Zinco-Nichelatura?

La zinco-nichelatura è un trattamento elettrochimico che prevede la deposizione di una lega composta da zinco e nichel su superfici metalliche. Questo rivestimento offre una protezione superiore rispetto al trattamento tradizionale in Zinco Cromo III.

Tipologie di corrosione

La corrosione è un fenomeno naturale che porta i metalli a degradarsi nel tempo. La zinco-nichelatura aiuta a ridurre questo effetto grazie alla sua elevata resistenza. Esistono due principali tipi di corrosione:

  • Corrosione bianca: ossidazione dello strato di zinco presente sulla superficie metallica.
  • Corrosione rossa: ossidazione del metallo base del componente trattato.

Gli effetti negativi della corrosione includono:

  • Compromissione dell’integrità dei sistemi di trasporto dei fluidi.
  • Rischi di sicurezza e guasti del sistema.
  • Costi elevati di manutenzione e tempi di inattività.
  • Necessità di sostituzioni premature dei componenti.
  • Riduzione dell’efficienza e dell’affidabilità operativa.
  • Peggioramento dell’estetica del prodotto.

I vantaggi della Zinco-Nichelatura

La zinco-nichelatura offre numerosi benefici, che la rendono ideale per molteplici applicazioni. Di seguito, analizziamo i principali vantaggi del trattamento.

  • Resistenza alla corrosione

Il trattamento con zinco-nichel garantisce una protezione significativamente maggiore rispetto alla semplice zincatura. I test in nebbia salina effettuati evidenziano come lo Zinco-Nichel garantisce una resistenza alla corrosione rossa di 900 ore contro le 360 del trattamento con Cromo III. La presenza di nichel aumenta la resistenza agli agenti corrosivi, prolungando la durata dei componenti metallici anche in ambienti estremi.

  • Elevata durezza e resistenza all’usura

La lega zinco-nichel conferisce ai componenti una durezza superficiale superiore, riducendo l’usura e migliorando la resistenza all’abrasione. Questo lo rende ideale per applicazioni industriali e meccaniche.

  • Aumento della durata del rivestimento

L’aggiunta di uno strato di sigillatura dopo la zinco-nichelatura aumenta ulteriormente la protezione dalla corrosione, con una resistenza ai test di nebbia salina che varia tra le 48 e le 96 ore.

  • Resistenza alle alte temperature

A differenza di altri trattamenti superficiali, la zinco-nichelatura mantiene le sue proprietà anche a temperature elevate, rendendola ideale per applicazioni in ambienti con alte sollecitazioni termiche.

Differenze tra Zinco-Nichel e Zinco Cromo III

Come viene applicato il trattamento Zinco-Nichel

Il processo di zinco-nichelatura è un trattamento elettrolitico che richiede precisione e controllo in ogni fase. Ecco come avviene:

  1. Preparazione della superficie: Il componente metallico viene accuratamente pulito e sgrassato per rimuovere impurità, oli e ossidi che potrebbero compromettere l’adesione del rivestimento.
  2. Pretrattamento: Si applicano processi di decapaggio acido o sabbiatura per ottenere una superficie perfettamente ricettiva.
  3. Deposizione elettronica: Il componente viene immerso in un bagno elettrolitico contenente sali di zinco e nichel. Attraverso l’applicazione di corrente elettrica, si forma un deposito uniforme di lega zinco-nichel sulla superficie del metallo base. La percentuale di nichel nella lega (tipicamente tra il 12% e il 16%) viene controllata con precisione per garantire le proprietà ottimali.
  4. Passivazione: Dopo la deposizione, il componente subisce un trattamento di passivazione che aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione.

Il processo completo garantisce un rivestimento uniforme, con spessori controllati compresi tra 6 e 10 µm.

Settori di applicazione

La zinco-nichelatura trova impiego in diversi settori grazie alla sua efficacia e versatilità. Ecco alcuni dei principali ambiti di utilizzo:

  • Agricoltura

I macchinari agricoli operano in ambienti difficili, esposti a umidità e agenti chimici. Il trattamento zinco-nichel protegge le superfici metalliche, aumentando la durata operativa dei componenti.

  • Costruzioni e movimento terra

Le attrezzature edili sono sottoposte a condizioni estreme. La protezione avanzata della zinco-nichelatura prolunga la vita utile di parti critiche come bulloneria e giunti meccanici.

  • Settore minerario e perforazione

Le macchine utilizzate nell’estrazione mineraria affrontano ambienti altamente abrasivi. La zinco-nichelatura riduce il rischio di usura e corrosione, migliorando l’affidabilità delle attrezzature.

  • Settore navale e offshore

L’ambiente marino presenta elevate sfide per i materiali metallici a causa dell’alto contenuto di sale. La zinco-nichelatura protegge dalla corrosione marina, garantendo maggiore resistenza ai componenti navali.

  • Trasporti

Dai veicoli industriali ai sistemi ferroviari, la zinco-nichelatura garantisce protezione a lungo termine contro corrosione e danni meccanici.

  • Industria manifatturiera

Il trattamento viene impiegato per proteggere componenti utilizzati nella produzione industriale, riducendo i costi di manutenzione e migliorando l’affidabilità delle macchine.

Richiedi maggiori informazioni

La zinco-nichelatura rappresenta una soluzione efficace per incrementare la resistenza alla corrosione e all’usura di raccordi a pressare e adattatori. Per saperne di più sul processo e sulle sue applicazioni, consulta il documento completo nella sezione documenti tecnici. Se desideri ulteriori dettagli o una consulenza personalizzata, compila il form di contatto.

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